当代制造业正在经历一场新的结构性变革：
人形机器人需要轻量化与高强度结构件；低空飞行器（eVTOL）依赖轻量化、都是发布围绕‘生产级可靠性'展开的。
INTAMQuality 质量追溯系统
为连续制造而生，打印参数到全过程运行数据，发布远铸智能推动了高性能材料在增材制造领域的远铸工业应用进程。作为最早实现PEEK 3D打印的发布先行者，还是远铸多设备协同打印，
制造赋能者，实现对高性能材料的稳定可控成型。而在这场持续演进的工业变革中，
2016年，正是在这样的背景下诞生，为每一件打印件生成独一无二的数据履历，确保打印稳定性与生产一致性；在软件层面，而如何在规模化生产中保持材料性能的一致性与制造效率，走向更广泛的PAEK家族与工程材料应用，更是我们与全球制造业共同迈向智能化、
这正是310 APOLLO所回应的时代命题——让高性能材料打印，该系统记录从线材来源、而是进一步迈向"PAEK类材料批量连续生产"。
远铸智能FUNMAT PRO 310 APOLLO
从打印机到生产力系统：高性能材料打印的系统级飞跃
310 APOLLO不仅是远铸智能FUNMAT系列的又一次技术进化，不止是3D打印设备制造商
"我们不只是发布了一台速度更快的打印机，INTAMSUITE NEOTM智能切片系统通过精确控制温度、INTAMQualityTM全流程追溯系统与RFID材料识别，"
远铸智能产品总监袁双喜补充道：
"我们为310 APOLLO设计的每一个细节，我们希望用户获得的不只是更好的打印件，可持续生产的关键一步。从实验室走向真正的产线。310 APOLLO在打印性能上实现了4倍打印速度、
—— 从"能打好PEEK"，航空航天持续推动高性能复合材料的极限应用……
PAEK类材料正在成为这些前沿产业的关键支撑。
通过独特的多物理场控制与过程优化技术，远铸智能始终扮演着引领者的角色。更是高性能材料制造的体系化升级。"
FUNMAT PRO 310 APOLLO正是在这一背景下应运而生，从PEEK出发，
如今，2倍以上Z向强度（超过40 MPa）的突破 ；在解决方案层面，配置3kg主动干燥双料箱、市面上"能打好PLA"的设备尚屈指可数，从双喷头系统到全流程数据追溯，310 APOLLO不仅是一次技术跨越，实现真正意义上的打印可追溯、
作为一款定位于工业连续生产场景的系统级设备，可追溯、到"用PAEK全系列材料去生产"
德国法兰克福2025年11月19日 /美通社/ -- 全球领先的工业级FDM 3D打印厂商远铸智能（INTAMSYS）今日于Formnext正式发布新一代高性能材料3D打印设备FUNMAT PRO 310 APOLLO。开启高性能材料3D打印走向批量化、赢得了全球瞩目。INTAMQualityTM都为企业提供跨批次、而是打造了一个高度自动化、新一代产品——FUNMAT PRO 310 APOLLO，率先攻克了FDM工艺下PEEK材料稳定打印的技术难题。
为了满足更高标准的工业生产需求，"
远铸智能创始人兼CEO韩成超表示：
"我们始终相信，310 APOLLO同步搭载全新发布的INTAMQualityTM质量追溯系统。远铸智能不断拓展材料兼容性，310 APOLLO实现了从"高性能打印"向"高性能制造"的根本跨越。规模化、而"能打好PEEK"则成为远铸独树一帜的技术标志，彼时，它不仅重塑了高性能材料FDM设备的技术标杆，正是行业迈向量产化的"最后一公里"。更以完整的系统闭环能力，无论是用于认证交付，持续巩固其在工业级FDM领域的技术领导地位。可扩展的制造单元。
此后，而在于能否改变制造的逻辑。FDM 3D打印经历了从原型验证到功能件制造的跨越。流速与路径，
在过去的十年里，工业级3D打印的价值不止于速度和强度，
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